在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一（yī）個重要因（yīn）素。一般而（ér）言，設置較（jiào）高的模溫通常可獲得較高的（de）部件表（biǎo）麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中（zhōng），利用熱循環控製模具溫度（dù）的一種方法。該技術要求模（mó）具表麵的加（jiā）熱溫度要在塑料（liào）的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速（sù）冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會（huì）的發展（zhǎn），模具（jù）的質（zhì）量越來（lái）越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的（de）關注。質量是（shì）個常說常新的話題，質量在隨著模（mó）具技術的改進而（ér）提高。

橡膠擠（jǐ）出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強（qiáng）烈（liè）的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完（wán）也會體現出加工的缺陷，導（dǎo）致模具性能（néng）下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全（quán）相同。

注塑模具的保（bǎo）養是很（hěn）重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具（jù）正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定（dìng）模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出（chū）有損壞情況。

本文解析了（le）塑膠注塑模具注（zhù）塑加（jiā）工的步驟。注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造型（xíng）的方法。產品通（tōng）常（cháng）使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料（liào）或熱固性料（liào）利用（yòng）塑料成型模具（jù）製成各種（zhǒng）形狀的塑料（liào）製品的主要成（chéng）型（xíng）設備，注（zhù）射成型（xíng）是（shì）通過注塑機和模（mó）具來實現的。那麽塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡（chǎn）述了（le）塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生（shēng）產和加工過（guò）程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈（yù）大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作（zuò）過程中需要（yào）注意（yì）才能提高生產效率。塑（sù）膠模具製作應注意以下三點：