注塑模具是一种生产塑胶制品（pǐn）​的工具；也是赋予塑胶制（zhì）品完整结构和精确尺寸的工具。注（zhù）塑模具在加工制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现（xiàn）象，那么出现颜色（sè）暗（àn）和光泽比较（jiào）差的原因是（shì）什么？又该如何解决呢?

如何有效提高模具加工精度的方法（fǎ），提高模具加工的精度，一直是很多企业（yè）的头疼的地方，今天深圳丝瓜视频破解版模具厂家（jiā）的老工程师给你带来几（jǐ）个有（yǒu）效提高模具加工（gōng）精度的方法。

塑胶模具，一（yī）种用（yòng）于压塑、挤塑（sù）、注射（shè）、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模（mó）具，主要包括由凹模组（zǔ）合基板、凹模组件和凹模（mó）组（zǔ）合（hé）卡（kǎ）板组成的具有可变型腔的凹（āo）模，由凸模（mó）组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型（xíng）腔截（jié）断组件和侧截组合板组（zǔ）成的具有可变型芯的（de）凸模。模具凸、凹（āo）模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺（chǐ）寸的系列塑（sù）件。

双色模具其实（shí）就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注（zhù）塑成型，但（dàn）是产品只出模一次（cì），首先注塑成型的是产品的（de）半产品。在注塑A色的胶量控制，A半产品好坏（huài）直接关系到B色的包胶（jiāo）问题，假如A产品没有打好，那么B色注塑时就（jiù）会产生飞边，影响产品的外观。所以B色产（chǎn）品绝对要保证模具精，因为产品封胶位直接（jiē）是A色（sè）的（de）产品（pǐn）。而且B色（sè）注塑机最（zuì）后一段速度绝对要慢,注塑出来的产品达到完美的效果。

塑胶模具是一种用于（yú）压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模（mó）及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状（zhuàng）、不同尺寸的一系列塑件。

塑（sù）胶模具是（shì）一种用于压（yā）塑（sù）、挤（jǐ）塑、注射、吹塑和低发泡成型的（de）组合式（shì）模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协（xié）调变化，可以（yǐ）加（jiā）工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具加工​是（shì）先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模（mó）内（nèi）的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面（miàn）上，成型为所需要（yào）的形状，给冷却定型而制得。

塑胶模具一（yī）般通过开发设计制造塑胶模具，才能批（pī）量生产某些形状复杂（zá）部件，塑胶（jiāo）模具的主要用途就是：生（shēng）产塑胶产（chǎn）品（pǐn）时用到的一种加工方法。