模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工（gōng）方法。具体原理指（zhǐ）：将受热融化的塑胶原材料由（yóu）注塑机（jī）螺杆（gǎn）推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷（lěng）却（què）固化后，得到塑胶成形（xíng）产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动（dòng）模板上，定模安装在注射成型机的固定模板（bǎn）上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注（zhù）系统和型腔，开模时动模（mó）和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具制造是一个非常复杂的过程，从最初的设计、加工、装配、调试等（děng）步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中必须考虑到每道工序对注（zhù）塑模具质量产生的影响，每个细节都要到位，这样才（cái）能提（tí）升最终的注塑模具的质量。

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塑胶模具是定制的，是客户（hù）确定要开模之后，提供样品（pǐn）或者图纸给供（gòng）应（yīng）商，再由供应商加工生产。模具的好坏（huài）除了看模具本身以外，还要（yào）看用这个模（mó）具加工出（chū）来的产品是不是合格的（de）。 一般来说，对于塑料模具制品性能优劣的评价主（zhǔ）要有三个方面：

今天为大家分析下关于模具的日常维护，让您以后在工作中减少不必要的麻烦，提高生产效率，而且模具的日常维护还是要积极的做好，这样能保证模具的（de）使用（yòng）寿命，减少模具的损坏和太多（duō）的摩擦造成（chéng）的毁坏，所以说在使用模（mó）具的时候，该有的日常维护还是要到位的做（zuò）好相关工作。

近几年来，各行业都飞速发展起来，随着模具设计（jì）技术的不断进步、新材料的广泛应用及加工工艺的不断（duàn）革新，使（shǐ）用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模（mó）具的质量。

我们（men）都知道一个公司的品牌（pái）不仅是指（zhǐ）产品（pǐn）本身的价值，更重要是售前、售中及售后的（de）服务。客户在购买产（chǎn）品之前会考虑一（yī）个企业的整个营销（xiāo）模式。在一定程度上，做（zuò）好售后服务是（shì）非（fēi）常重要的。

注塑模具设计、制造有以下四（sì）大特点(单一产品、四高一（yī）短、竞争激烈（liè）)