注塑模具是一種生產塑膠製品​的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造（zào）過程中（zhōng）經常會（huì）遇到出現顏色暗和光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是（shì）什（shí）麽？又該如何解決呢?

如何有（yǒu）效提高模具加工精度的方法，提高模具加工的（de）精（jīng）度，一直是很多企業的頭疼的（de）地方，今天深圳丝瓜视频破解版模具廠（chǎng）家的老工程師給你帶來幾個有效提高模具加工（gōng）精度的方法。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的（de）組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合（hé）卡板組成的具有可變（biàn）型（xíng）腔的凹模，由凸模組合基（jī）板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷（duàn）組件和側截組合板組成的具（jù）有（yǒu）可變型芯的凸模。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化。可加工不同形狀、不（bú）同尺寸的係列塑件。

雙色模具其實就是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑（sù）成型，但（dàn）是產品隻出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在（zài）注塑A色的膠量（liàng）控製，A半（bàn）產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒（méi）有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影（yǐng）響產品的外觀。所以（yǐ）B色（sè）產品絕對要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而（ér）且B色注塑機最後一段速度絕對要慢（màn）,注塑出來的產品達到完美的效果。

塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模（mó）具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的（de）協（xié）調（diào）變化（huà），可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

注塑模具加工（gōng）​是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不（bú）斷旋轉並使之加熱，模內（nèi）的塑料在重力和熱能的作用（yòng）下（xià），逐（zhú）漸均勻地塗布、熔（róng）融粘附於模腔（qiāng）的（de）整（zhěng）個表麵上，成型為所需要的形（xíng）狀（zhuàng），給冷卻定型而製得。

塑膠模具一般通過開發設計製造塑膠模具，才能批量生產某些形狀複雜部件，塑（sù）膠模具的主要用途就（jiù）是：生產塑膠產品時用到的一種加工方法。