注（zhù）塑加工廠對（duì）於所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並做成報表（biǎo）供檢測技術員填寫（xiě）使用。這樣做的好處是給客戶詳細（xì）的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以後的產品生產過程（chéng）中（zhōng）出（chū）現了批量的不（bú）良，我（wǒ）們就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性（xìng）塑（sù）料按其冷凝（níng）時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料（liào）的厚壁塑（sù）件的透明性（xìng）而（ér）定，一般結晶性（xìng）料為不透（tòu）明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形（xíng）料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需（xū）要一定的溫度把塑（sù）料粉或（huò）者粒（lì）子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一定形狀的塑（sù）料製品。流動性一般指（zhǐ）的是流體（tǐ），所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模具廠對注（zhù） 塑工藝（yì）的流（liú）動性分析主要分為以下幾種：

塑料收（shōu）縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收（shōu）縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具（jù）設計中去，給客（kè）戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋（péng）友對收縮有（yǒu）更多（duō）了解。

注塑加工廠家關於不（bú）同性質的（de）塑料選用，有著不同方法（fǎ）。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材（cái）料（liào）選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑（sù）加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔（róng）體（tǐ）破裂的不良。為找到一勞永逸的解（jiě）決方法，給（gěi）客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解決方（fāng）法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握（wò）這（zhè）些（xiē）技巧（qiǎo）。

注塑模具（jù）廠的（de）模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模（mó）具設計的好壞，牽（qiān）涉（shè）麵極廣，除了要（yào）求設計者有豐富的（de）模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計（jì）思路（lù）：

在設計雙色模具時（shí）需要同時設計兩套模具，這兩（liǎng）套模具的兩個定模型腔（qiāng）通常是（shì）不同的，而兩個動模型芯（xīn）（型（xíng）腔）則是相（xiàng）同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色（sè）注塑模（mó）具需要采用專用注塑機（jī），雙色注（zhù）塑廠雙色注塑（sù）成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑（sù）的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：