​注塑機（jī）注射成型的核心過程是（shì）充模。塑料熔（róng）體充填模（mó）腔（qiāng）時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表觀結構（gòu）(如結（jié）晶、分子取向、熔合（hé）均（jun1）勻性等)，最終影響製件的使（shǐ）用性能。

​塑料（liào）原料加工過程主要（yào）是膠粒熔融、流動、定型（xíng）後冷卻成為（wéi）成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改（gǎi）變到（dào）各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型（xíng）溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴（yán）格，不能有任（rèn）何斑（bān）紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色（sè）、光（guāng）澤（zé）不佳等缺陷，因而在（zài）整個注塑過程對原料、設備。模具（jù）、甚至產品的設計，都要十分注意和（hé）提出（chū）嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因（yīn）此為保證產品的（de）表麵（miàn）質量，往往要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度等工（gōng）藝參數作（zuò）細（xì）微調整，使注塑料時既（jì）能充滿模，又不會產生內應力而引（yǐn）起產品變形和開裂。

注塑件（jiàn）生產過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象（xiàng），脫模（mó）效果不好解決方法：調整（zhěng）頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如（rú）彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超過（guò）0.01%，因此在（zài）加工前無需進行（háng）幹燥處理。 PE分（fèn）子聯鏈柔性好，鍵間（jiān）作用力小，熔體（tǐ）粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵（miàn）光澤（zé）缺陷可（kě）分為以下三種：模具故障、成（chéng）型條件控製不當、成型原料（liào）使用不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗（sú）稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有（yǒu）充滿（mǎn）型腔就冷凝了，熔料進（jìn）入型受（shòu）腔後沒有充填完全，導致（zhì）產品缺料。