塑胶模具的结构虽然由于塑（sù）胶品种和（hé）性能、塑胶制品的形状（zhuàng）和结构以及（jí）注射机的类型（xíng）等不（bú）同而可能千变万化，但是基本（běn）结构是一致的。

 

一、塑胶模（mó）具结构按功能分，主要由：浇注系（xì）统（tǒng）、调（diào）温系统、成型（xíng）零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等（děng）组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触（chù）部分，并随塑料（liào）和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求（qiú）加工光洁度和精度最高的部分。

 

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、分流道、冷料穴、浇口等。

 

2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等组成。型芯形成（chéng）制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便（biàn）构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹（āo）模由若干拼块组合而成，有时做（zuò）成整体，仅在易（yì）损坏、难加工（gōng）的部位采用镶件。

 

3.调温系统：为（wéi）了满足注射工艺对模具温（wēn）度的要求，需要有调温系统对模具的温（wēn）度（dù）进行调节（jiē）。对于热塑性塑料用注塑（sù）模，主要是（shì）设计冷却系统使模具冷却（què）（也可对模具进行加热（rè））。模具冷却的常（cháng）用办法是在模具内开设（shè）冷却（què）水通道，利（lì）用循环流动的冷却水带走模具的（de）热量（liàng）；模具的加热除可（kě）利（lì）用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

 

4.排（pái）气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的（de）空气及塑胶融化所（suǒ）产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅（chàng）时制品表面会形成气痕（气（qì）纹）、烧焦等（děng）不良；塑（sù）胶模具的排气系统通常是在模具中开设（shè）的一种槽形出气口，用以排出原有型腔（qiāng）空（kōng）气的及熔料带入的气体。

 

熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必（bì）须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有（yǒu）气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制（zhì）品烧伤。一般情况下，排（pái）气孔既可设在（zài）型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上（shàng）。

 

后者是（shì）在凹（āo）模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很（hěn）多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着（zhe）操作人员（yuán），以防熔料意外喷出（chū）伤人。此外，也可利用顶出杆（gǎn）与顶出孔的配合间隙，顶（dǐng）块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

 

5.导向系统：是为了确保（bǎo）动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具（jù）中必须设置导（dǎo）向部件。在注塑模（mó）中通（tōng）常采（cǎi）用四组导柱与导套（tào）来组（zǔ）成导向部（bù）件，有时（shí）还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

 

6.顶出系统：一般（bān）包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复（fù）位（wèi）弹（dàn）簧（huáng）、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后（hòu）模（mó）分离打开，由（yóu）推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制（zhì）品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注（zhù）塑成型工作循环。

 

 

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理（lǐ）机构等几个（gè）部分组成。

 

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订（dìng）购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它（tā）为塑胶模具标准模架。它构成（chéng）了塑胶模具最基本的框架部（bù）分。

 

2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核（hé）心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部（bù）分就在模仁里面，大部分时间的加工也（yě）花费在模仁上。不过，相对（duì）有些比较简单的（de）模具，它没有模仁部（bù）分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模（mó）具大都如此（cǐ），相对比较落后。

 

3、辅助零件：塑胶模具常用辅助（zhù）零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱（zhù）、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一（yī）部分是标准件，可以直接在订购模（mó）架时（shí）一起（qǐ）订购，也有一部分需要自己设计。

 

4、辅助系统：塑胶模具的辅助（zhù）系（xì）统有以下四个：浇注（zhù）系统、顶出系统、冷（lěng）却系统和排气系（xì）统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会（huì）存在一个加热系统。

 

5、附（fù）助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。

 

6、死角处理结构：当（dāng）塑胶（jiāo）产品有死（sǐ）角的时候，模具还会有一个（gè）或多个处理死角的结构。如滑块（kuài）、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死（sǐ）角（jiǎo）的机构称之为“抽芯机构”。

 

其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎（zěn）样变化，对于来（lái）成形此塑胶产品的模具而（ér）言，它的结构无非就是上述的几个方（fāng）面。而模具之间的差别就在于模具（jù）是大还是小？各个附助零（líng）件、附助设置（zhì）、附助系统的位置或者方式不一样。处（chù）理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的（de）模具加工简单、装配方便、寿命长（zhǎng）、价格（gé）适中、成（chéng）形产品不错，设计经验特别（bié）重（chóng）要（yào）。好的经验，可以处理设（shè）计、加工当（dāng）中出现的问题，对待设变也比较有把握。

 

三、注射机的结构组成（chéng）：一台通用型注（zhù）射机主要包括（kuò）注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。

 

注（zhù）射装置主要作用（yòng）是将塑料均（jun1）匀地塑化，并以足（zú）够的（de）压力和（hé）速（sù）度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装（zhuāng）置、注射和移动油缸等组（zǔ）成。

 

合模装置：其（qí）作用是实（shí）现（xiàn）模（mó）具（jù）的启（qǐ）闭，在注射时保证成型模具可（kě）靠地合紧，以（yǐ）及脱出制（zhì）品，合模装（zhuāng）置主要由前后固定模（mó）板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置（zhì）等组成。

 

液压系统（tǒng）和电气控制系（xì）统：其作用是（shì）保证注射机（jī）按工艺过程预定的要求（压力、速度（dù）、温度、时间）和动（dòng）作顺序准确有效的工作。注（zhù）射机（jī）的液压系统主要由各种液压元件和回路及其（qí）它附属设备组成，电气控制（zhì）系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织（zhī）在一起，对注射机提供动力和实（shí）现控（kòng）制。

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