今天为大家分析下关于模具的日常维护，让您（nín）以后在工作中减少不必（bì）要的麻烦，提高生产效率，而（ér）且模（mó）具的日常维护还是要积极的做好，这样能保证（zhèng）模具的（de）使用寿命，减少模具的损坏和太多的摩擦造成的毁坏，所以说在（zài）使用模具的时（shí）候，该有的日常维护还是要到位的做好相关工作。

   A,在一天工（gōng）作完成的时候，首先，模具使用企业要做详细记载（zǎi）、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损（sǔn）坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所（suǒ）用材料，以缩短模具的试车时间（jiān），减少生产时间（jiān）。

   B,其实，客户应（yīng）在注塑机、模具正常运转情（qíng）况（kuàng）下，测试模具各种性能，并将最后（hòu）成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的（de）损坏所（suǒ）在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修（xiū）措施（shī）。

   C,再次，要对模具几个重要零部件进行重点（diǎn）跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开（kāi）合运动及（jí）塑件顶出（chū），若其中任（rèn）何（hé）部位因损伤而卡（kǎ）住，将导致停产，故应经常保持模（mó）具顶针、导柱的润滑(要选用（yòng）最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面（miàn）损伤，一经发（fā）现，要及时（shí）更换；完成一个生产周期之（zhī）后，要对模具工作表面、运动、导向部件（jiàn）涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模（mó）具轴承部位和（hé）弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着（zhe）生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及（jí）水藻等，使冷却流道（dào）截面变小，冷却通道变（biàn）窄（zhǎi），大大降低（dī）冷却液与模（mó）具之间（jiān）的热交换率（lǜ），增加企业生产（chǎn）成本，因此对流道的清理应引起重视；对（duì）于热流道模具而言，加热及（jí）控制系统的保养有利于（yú）防止生产故障的发生，故而尤为重（chóng）要。因此，每个生产周期结束后都应对模（mó）具上的带（dài）式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损（sǔn）坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好（hǎo）记录，以便适时（shí）发现问题，采取应（yīng）对措（cuò）施。

   D,最后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质（zhì）量，重（chóng）点是防止锈蚀，因此（cǐ），选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根（gēn）据不同（tóng）注塑采取不（bú）同方（fāng）法仔细清除残余注塑，可（kě）用铜棒（bàng）、铜（tóng）丝及（jí）专业模具清（qīng）洗剂清除（chú）模具内残（cán）余注塑及其他沉积物，然后风干（gàn）。禁用铁（tiě）丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机（jī）研磨抛光，并喷（pēn）上专（zhuān）业的（de）防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

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