注塑模具加（jiā）工直通式（shì）水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注（zhù）塑模具加工（gōng）簡單，適用於（yú）成型壁厚（hòu）較薄、麵積較大塑件的（de）注塑模具。立體循環式水道，它適（shì）用於大型（xíng）深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹（zhàng）型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側（cè）向力作用，如果這種側向力傳遞到（dào）導（dǎo）柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配（pèi）合,對（duì）尺寸精度要求高的精密注塑模具來（lái）說，此間隙顯然（rán）大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模（mó）進行初次定位，注（zhù）塑模具的定位係統可（kě）以對動、定（dìng）模及其（qí）件同定位，並承受成型時的（de）側向壓力，提高塑件的（de）精度和模具的整體（tǐ）剛性。

注塑模具（jù）二板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注（zhù）係統凝料可以自動（dòng）脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由（yóu）人工切除澆口。為了滿足注塑自（zì）動化生產的要求，二（èr）板模的注（zhù）塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注（zhù）係統凝料采用（yòng）差動頂（dǐng）出（chū）。以下是幾（jǐ）種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成（chéng）型兩件或兩件以上大小較（jiào）為懸殊的塑件，為了（le）保證在注射時（shí）塑料熔體能同時（shí）充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以（yǐ）通過修正分流道的方法來達到（dào）各型（xíng）腔平（píng）衡進料，即采用不同的流道截麵（miàn）積和流道長度。

聚合物在雙色注（zhù）塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物（wù）會發生物理和化學變化，例（lì）如在某些條（tiáo）件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度（dù），能借外力作用產生分子取向;當（dāng）聚合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解（jiě）或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理（lǐ）和（hé）化學變化，不（bú）僅能引起（qǐ）聚合物出現如力（lì）學、光（guāng）學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了（le）雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機（jī）設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可（kě）以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆（jiāo）注係統凝料，當成型時又必須接觸（chù）封閉，這樣的接觸（chù）表麵稱為注塑（sù）模具的分型麵（miàn）。分型（xíng）麵是決定注塑模具結構形（xíng）式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的製造工藝有密切關係，並且直（zhí）接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因（yīn）此，分型麵（miàn）的選擇是注射模設計中（zhōng）的（de）一個關鍵。