注塑（sù）模具（jù）生產是模具廠家的責任，為了（le）應（yīng）用到不同廠商的生產線上（shàng），每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑（sù）膠成（chéng）型後（hòu）達到設計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的（de）模塊組成（chéng），所以加工方（fāng）式比較（jiào）複（fù）雜，相對精度較高，需要使用（yòng）多種現代高精（jīng）加工（gōng）設備，例如數控加工中心，銑床和（hé）裁床（chuáng），線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具（jù）工（gōng）作原理很（hěn）簡單，使用熱工藝（yì）將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了（le）成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見的製（zhì）造方法，非常（cháng）適合大規模批量生產的（de）產品，注塑（sù）模具（jù）雖然原理簡單，但（dàn）對模具本身要（yào）求很（hěn）高，不僅能夠（gòu）應付高強度使（shǐ）用，反複使用（yòng），得（dé）到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑（sù）料原料再完成了（le）填充和冷卻（què）之後，對模具打開（kāi）進行脫（tuō）模（mó）的最（zuì）後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段（duàn）4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進（jìn）行最後的精修便是成（chéng）品，但為了便於理解，還是要把（bǎ）整個注塑開模工藝的流程講解一遍（biàn）。

注塑模具加工廠在整（zhěng）個製造業產業（yè）鏈中極為重要，由於模（mó）具被稱為工業（yè）之（zhī）母，生產線上的毛細血管，模具（jù）的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要（yào）擁有設計能力，培養完備的技術團隊（duì），相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓（yā）縮注塑（sù）模具結構組（zǔ）成與分（fèn）類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比（bǐ）較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓（yā）注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同（tóng）的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構（gòu）、側向分型及抽芯機（jī）構（gòu）、加熱係統等（děng）。下麵介紹壓注模的特有結構加以討（tǎo）論。

擠出成型注塑模（mó）具設計（jì），擠出成型即是固態塑料在（zài）一定溫（wēn）度和一定壓力（lì）條件下熔融、塑化，利（lì）用擠出機的螺杆旋轉加壓，使（shǐ）其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相（xiàng）仿的連續型材。擠出成型方法（fǎ）幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用（yòng）來成型何種塑料，擠出型材的截麵形（xíng）狀（zhuàng）都將（jiāng）取（qǔ）決於（yú）擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影（yǐng）響（xiǎng）產品的經濟（jì）性，而且在技術（shù）上也是保證良好的成型工藝（yì）條（tiáo）件和穩（wěn）定的成（chéng）型（xíng）質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的（de）結構（gòu）設計，模具（jù）中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型（xíng）芯、鑲塊、成型（xíng）杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受（shòu）塑料熔體的（de）高壓、料（liào）流的衝刷（shuā），脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零（líng）件（jiàn）要求有正確（què）的幾何形狀，較高（gāo）的尺（chǐ）寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構（gòu）合理，有較高的強度、剛度（dù）及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件（jiàn）的結構及（jí）使用要求，確定型腔的總體結（jié）構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模（mó）方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算（suàn）成型零件的