模架是注射模的骨架和基體（tǐ），通過（guò）它將模具的各個（gè）部分有機地聯係成為一個整體，標準模（mó）架一般由定模座板、定模板（bǎn）、動模（mó）板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口（kǒu）模架、帶推件板（bǎn）推出的模架（jià）等。 模架中其他部（bù）分可根據需要（yào）進行補（bǔ）充，如定位裝置、支承（chéng）柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否（fǒu）則在壁厚處容易產生縮孔和（hé）凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防（fáng）止凹陷產生（shēng），需要（yào）加強保（bǎo）壓補料時間，但（dàn）是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於（yú）保壓壓力過大（dà），殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外（wài）采用（yòng）了氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的（de）新（xīn）工藝，較好地（dì）解決了壁厚不均勻的（de）塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝（yì）逐（zhú）步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料（liào）成型注塑模具的鋼材很（hěn）多，它們的使用（yòng）性能、加（jiā）工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模（mó）具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱（rè）性塑件的主要方法，近年來（lái）也成（chéng）功地（dì）用於某些熱（rè）固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射（shè）成型（xíng）生產（chǎn）中使用的模具稱為注射模具。它（tā）是實現注射成型生產的工藝裝備（bèi）。注射（shè）模具、塑料（liào）原材料和注射機通（tōng）過注射成型工藝聯係在一起，形成（chéng）注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質（zhì）量優劣與生（shēng）產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中（zhōng）工藝條件的控製方（fāng）法，注射速度的程（chéng）序控製是將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使（shǐ）用各自適當的注射速（sù）度。例如（rú）：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射（shè）速度，在充模過程中采用高速注射，在（zài）充模結束時減慢速度。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采（cǎi）用這樣（yàng）的方法，可以防止溢料， 消掉（diào）流痕和減少製品（pǐn）的殘餘應力等。

注塑加工工藝（yì）之嵌（qiàn）件（jiàn）成型工藝，嵌件成（chéng）型（xíng）指（zhǐ）在（zài）模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成產（chǎn）品的成型（xíng）工法。 基體上注（zhù）塑成型（xíng）指在金（jīn）屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的（de）工法。

不鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性meusburger汽車注塑模具工具標準

注塑螺紋方向旋轉核心的液（yè）壓缸