中空吹塑注（zhù）塑加工成（chéng）型塑件設（shè）計，根據中空（kōng）塑件成型的（de）特（tè）點，對塑件的要求主要有吹脹比、延（yán）伸（shēn）比、螺紋（wén）、圓（yuán）角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計

真空成型注塑模（mó）具設計，真空成型注塑模具設計包（bāo）括：恰當地選（xuǎn）擇真空成（chéng）型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺（chǐ）寸;了解成型塑件的性能（néng）和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱（rè）塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，這類塑料模（mó）具（jù）品種繁（fán）多，性能各異。即使同一品種也（yě）由於樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同（tóng）。另外，為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性（xìng）及增強等各種化學或物理方法，成為具（jù）有新的使用及工藝特性的改性（xìng）品（pǐn）種。由於熱塑性塑（sù）料模具品種多（duō）、性能複雜，即使同一（yī）種類的塑料模具（jù）也有供注射（shè）用或擠出用之分。這裏主要介（jiè）紹（shào）各種注射用的熱塑性塑料（liào）模具。

塑（sù）料模具的組（zǔ）成與分類，塑料模具是以樹（shù）脂（zhī）為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑製成（chéng）一定形狀，並在常（cháng）溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料（liào）模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑（sù）料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度（dù）對剛度影響小（xiǎo），在（zài）相同載（zǎi）荷和溫度條件下，蠕（rú）變量比（bǐ）熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和（hé）濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要（yào）高（gāo）;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有（yǒu）機溶劑的腐蝕; 塑料模具（jù）加工性好，可以采用多種成（chéng）型（xíng）方法加工等優點。其缺點是力學性能較差（chà）。常用的熱固性塑料（liào）模具及其成型（xíng）特性。

注射模具的基本結構及分類，注（zhù）射成型是現在成型熱性塑件的主（zhǔ）要方法，近（jìn）年來也成功地（dì）用於某些熱固性塑料的成（chéng）型，因此（cǐ）應用範圍很廣。注射成型生（shēng）產中使用的模具稱為（wéi）注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料（liào）和注射機（jī）通過注射成型工藝聯係在一起，形成（chéng）注射成型生產（chǎn）。當塑料原材料、注（zhù）射機和注射工藝參數確定後，塑（sù）件（jiàn）的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注（zhù）射模具的結（jié）構和（hé）工作特性。