自人類步入（rù）工業社會之後，各（gè）類產品（pǐn）的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的（de）機器生產（chǎn）已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利（lì）用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成（chéng）

注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以（yǐ）形狀和（hé）尺寸的部（bù）件（jiàn）。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射（shè）機的類型（xíng）等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具有六大係統，而（ér）其中導向（xiàng）係統是為了確保動模（mó）和（hé）定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部（bù）件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精（jīng）確（què）尺寸的工具（jù）。主要應（yīng）用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確（què）尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成（chéng）型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法（fǎ）。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷（lěng）卻固化得到成形的注塑製件。

塑膠注塑製品（pǐn）生（shēng）產過程中出現的大多數質量方（fāng）麵的問題都是由工藝條件、材料，或（huò）機（jī）器和模具的維修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都（dōu）需要在整個的生產過程中（zhōng）環環把控（kòng），從細節上（shàng）做到注塑模具、注塑成型（xíng）設備、操作人員（yuán）的技（jì）術經驗、車間的生產環境及（jí）原材料各方麵（miàn）都（dōu）達到高標準。

​塑膠模具（jù）開發係統又稱流道係統，它（tā）是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流（liú）道、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑料（liào）製品的成型質量和（hé）生產效率（lǜ）。

塑膠模具開發注塑機的合模（mó）裝置：其作用（yòng）是（shì）實（shí）現模（mó）具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板（bǎn）用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等（děng）組成。