由於模具型腔尺寸是由塑料（liào）製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具（jù）的澆口形式、澆（jiāo）口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包（bāo）括由（yóu）凹模（mó）組合基板、凹模組（zǔ）件（jiàn）和（hé）凹模組合 卡板組成的具有可變（biàn）型腔的凹模（mó），由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡（kǎ）板、型腔截斷組件和側截組合（hé）板組成（chéng）的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很（hěn）強的工作，每個過程都要控製好，特別（bié）是一些細節之處，你必（bì）須（xū）對進膠方式，分型麵的設計（jì）和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產（chǎn）品外觀要求，產品的一些（xiē）常見（jiàn）的缺陷都很了解，否則（zé）出來的質量就無法達（dá）標。

注射模具的（de）形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅（jǐn）用於立式注射機)和固（gù）定式注射模具；按所（suǒ）用（yòng）注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模（mó）具（jù）和角式注射機用注射模具；按模具的成（chéng）模腔數目（mù）可分為單模腔（qiāng）和多模腔注射模具；按成（chéng）型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱（zhù）損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在（zài）任何情況下互不相碰（pèng），不能以（yǐ）導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

模具分型麵的設計是一個重要的設計內容（róng），分型麵選（xuǎn）擇合（hé）理，模具（jù）結構簡單，塑（sù）件容易成型，並且塑件質量高（gāo）。如果分型麵選擇不合理，模（mó）具結構變得複雜，塑（sù）件成型困難，並且塑件質量差。

注塑模具的基本結構根據其使用功能（néng）可分為（wéi）：成型（xíng）零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱（rè）係統和排氣（qì）係統等七個部分。

模具產業屬於國民經濟當中的基（jī）礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應（yīng）用範圍十分廣泛。我國工業發展（zhǎn）迅速，其中汽車（chē）製造（zào）、IT製造（zào）及醫療器械的發展，讓整個模具（jù）行（háng）業迎來發展的（de）機遇。