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注塑（sù）模（mó）具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑（sù）模具工廠製造滑塊加斜導柱定（dìng）模內（nèi）側抽芯，是兩次分型,製品內形在定模、外形在動模（mó）的不同於常規設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和耐磨塊的油（yóu）槽設計要求

09-20 / 2018

壓板和（hé）耐磨塊都需開設油（yóu）槽(含有石（shí）墨的不需開設（shè）油槽),油槽要按照以下要求開設。
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注塑（sù）模具（jù）製造斜（xié）導柱滑塊的耐磨（mó）塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨（mó）塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處（chù）理的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具製（zhì）造組合式滑塊的連接機構及滑塊（kuài）鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整體式與組合式（shì）兩種。采用組合式滑（huá）塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注塑模（mó）具滑塊的定位基準的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的設計基（jī）準,也是尺寸標注基準。大型模（mó）具的大滑塊最好設置在水平兩側方向,如果滑塊（kuài）位置在天側,則推薦用液壓缸抽芯裝置或（huò）用外拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑（sù）膠注塑模具（jù）製造斜導柱滑塊抽芯機構的具體（tǐ）要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模具製造斜導柱（zhù）滑塊抽芯機（jī）構（gòu）的具（jù）體要求（qiú），10kg以上的（de）大型滑塊,需（xū）要（yào）打（dǎ）上吊環孔（kǒng），塑件要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條件受到限製（zhì）的（de）成型部分用鈹青銅（tóng）材料
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注塑模具製造（zào）斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑（huá）塊（kuài）抽芯要盡量避免定模抽芯（xīn）,因為這樣會使模具（jù）結構更（gèng）複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動模（mó）處,斜（xié）導柱固（gù）定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具（jù）製造斜導柱滑塊抽（chōu）芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導（dǎo）柱（zhù）滑塊抽（chōu）芯機（jī）構的五個功能部分(動（dòng）力（lì）、鎖緊、成型、定位、導滑（huá）)由（yóu）以下零件組成:斜導柱、楔緊（jǐn）塊（kuài）、導套、導套壓板、內六（liù）角螺釘等(在定（dìng）模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限（xiàn）位擋（dǎng）塊等(在動模)。
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