模具溫度根據所使（shǐ）用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度（dù）≥80℃時,必須對模具進（jìn）行加熱。

注（zhù）塑模具（jù）縮短模塑周期就是提高模塑（sù）效率。對於注射模塑（sù）,注（zhù）射時間約占成（chéng）型周期的5%,冷卻（què）時間約占（zhàn）80%,推出(脫（tuō）模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表（biǎo）麵質量（liàng）和製品（pǐn）精（jīng）度消除製品（pǐn）外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵（miàn）溫度過髙,合模處產（chǎn）生（shēng）飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的現象發生（shēng）。

模具溫度(模（mó）溫（wēn）)及其波動對製品的收縮率（lǜ）和表麵質量（liàng）等均有影（yǐng）響。模溫過低,熔體流動性差（chà）,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形（xíng）、應力開裂,製（zhì）品輪廓（kuò）不清晰,甚至充不滿型（xíng）腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫（wēn）度控製係統設計（jì）在（zài）注射（shè）成型過程中,模具中的熔體（tǐ）將熱量不斷地傳遞給型腔表（biǎo）麵,使模具的溫度升高模具溫度高（gāo）,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件（jiàn）的冷卻時間,降低了生產（chǎn）效率;模具溫度低,熔融塑（sù）料固化（huà）時間短,成型周期相應也短,但塑（sù）料（liào）流動性較差,可能出現型腔充（chōng）填不滿的現象（xiàng）。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反（fǎn）之,如果模溫 控製機構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型周期,並且在（zài）成型（xíng）後,塑件還有可能產生變形

造（zào）成模塑件（jiàn）上有銀色或褐色條紋的原（yuán）因是熔體的熱（rè）損（sǔn）傷。分子鏈變短呈銀色,分（fèn）子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其（qí）他（tā）雜質材料,或者加工了（le）受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在（zài）型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮（suō）會造成凹陷。凹陷的（de）原因說明（míng）在（zài）下麵

不完整的模塑件是注射成型（xíng）時（shí）,型腔充填的失效所致。熔料充填（tián）狀況取決於注塑開始時是否有（yǒu）困難、成（chéng）型過程中是否有故障（zhàng）出現。說明了一些不（bú）完整模塑件出現的原因和診治。