斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力（lì）,通過傳遞（dì）給零件實現分型與抽芯（xīn）。也就 是說開模時斜（xié）導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一（yī）邊（biān）沿側（cè）向運動（dòng）,其中（zhōng）側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側（cè）的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯（xīn）機（jī）構的動（dòng）力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構（gòu）主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動（dòng）滑塊抽芯三大類

側向分型與（yǔ）抽芯機構,通常把垂直於分（fèn）型麵的開模方向運（yùn）動（dòng）轉變（biàn）為側向運（yùn）動（dòng）,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構（gòu）中的模具成型零件在製品推岀（chū）之前（qián）脫離開製（zhì）品,讓製品能夠順利脫（tuō） 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件（jiàn）不能直接從模具（jù）中脫出,需要采取（qǔ）特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采（cǎi）用動、定模（mó）與開（kāi）模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品（pǐn）可選用（yòng）軟且彈（dàn）性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的（de）情況下（xià）,模具結構可（kě）采取（qǔ）二（èr）次頂出的方式對製品進行（háng）強製（zhì）脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製（zhì）品側壁凹凸（tū）形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外（wài）表麵凹（āo）凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間（jiān）隙（xì）應盡可能（néng）大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔（qiāng）底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是（shì）將注入塑料前方的空 氣排（pái）出去,與（yǔ）流道排氣類似（sì）。同時當打開模具時,排氣孔也會（huì）破壞模（mó）腔（qiāng）中的真空,否則（zé）真空會將製品（pǐn）吸在模（mó）腔上,因（yīn）而影響了正常的頂出。通常,這些排（pái）氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料（liào）充（chōng）滿深的（de）加強筋是絕對需要的。因（yīn）為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋（jīn）的深度大於它寬度的1.5倍（bèi）(塑件（jiàn）加（jiā）強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防（fáng）止殘存空氣。

分型麵排氣槽的（de）開設要（yào）求隻允（yǔn）許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏（lòu）,靠（kào）近型腔部分一（yī）級排氣槽深度小於塑料溢邊值