注塑模具（jù）注塑成（chéng）型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法（fǎ）。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複（fù）雜的製（zhì）件，注塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成（chéng）型加工領（lǐng）域。

通常一個（gè）注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件（jiàn）的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用（yòng）換。但事實上模具都是修了又修，甚（shèn）至一套量產模（mó）具（jù）一個月會有2-3次（cì）的維修。

注塑模具快速鎖模係統通常有三類：電磁夾緊係統、液壓夾緊係統和機械手動夾緊係統，每個（gè）快速鎖模係統所具備的（de）特點，決定了（le）它們的應用範圍。

注（zhù）塑成型模具（jù）是什麽？注塑成型所用的模具（jù）就叫注塑成型模具。是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然後在（zài）注塑機螺杆或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，最後在型（xíng）腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。

注塑模（mó）具試模（mó）次數多會造成什麽後果?1、注塑模具設計時沒有（yǒu）經過充分的（de）集體評審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過（guò）多（duō）次改進，使得注塑模（mó）具成本超過預算。

一、塑膠製品產生裂紋的（de）原因1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；2、脫（tuō）模時發生的殘餘應力；3、製（zhì）品的（de）形狀引起的應力集中；

相信很多朋（péng）友在注塑模具生產製造（zào）過（guò）程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時（shí）半會就會顯得束手無策（cè），今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加（jiā）工廠家多達數萬（wàn）家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上（shàng）是每（měi）個企業（yè）必須麵臨的一個問（wèn）題，為大家（jiā）分析一下這方麵的心得。