通常一（yī）個注塑模具設計壽命（mìng）為30萬次，5萬（wàn）次需一（yī）次大保養，在生產周期內（nèi）除了易（yì）損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一（yī）個月會有（yǒu）2-3次的維修。所以在數以（yǐ）萬計的注塑模具使用中，模（mó）具損壞到修模是（shì）在（zài）所難免（miǎn）的事，隻有想辦法縮短修模時間才會（huì）提升（shēng）注塑模具（jù）廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注（zhù）塑模具廠家減少修模（mó）！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及（jí）PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養（yǎng）。平時生產中的一級（jí）二級保養和（hé）模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效（xiào）考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低（dī）壓保護設置（zhì）、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不（bú）當等都會極大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注意（yì）的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計（jì）和製造過程就是“懷胎（tāi）”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比（bǐ）如模具7大係統的設計，材質（zhì）等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒（tǒng）/導柱/導套等（děng）要盡（jìn）量統一規格，備（bèi）庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1359.html

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