當下注塑模具加工（gōng）行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具（jù）加工廠（chǎng）家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每（měi）個企業必須麵（miàn）臨的（de）一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加（jiā）工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼（gāng）或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模（mó）具的標準（zhǔn）件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓（yā）成形後可再進行如（rú）滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方（fāng）法成型的塑料模，可（kě）選用常見的鋁合金、鋅合（hé）金、青銅和鑄鐵材料，這些（xiē）材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金（jīn）和鋅基合金的材料來說，這兩（liǎng）種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成（chéng）形的塑料模具來（lái）說，應盡量選擇材料是共晶合（hé）金或共析合金（jīn），以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過（guò）晶粒細化處理後也具有良（liáng）好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型（xíng）的塑料模具來說，要求材料有良好切（qiē）削性，可降低材料加（jiā）工時候的費（fèi）用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的（de）導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫（wēn）度下塑料會產生一種（zhǒng）腐蝕性的氣體，因此要求模（mó）具（jù）鋼材與製件直接接觸的（de）部件應具（jù）有（yǒu）一定優良的耐（nài）腐蝕性（xìng），如馬氏體（tǐ）不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的（de）表麵（miàn）處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的（de）流動性下降，導致模具表麵磨損（sǔn）十（shí）分嚴重（chóng），故成型這類塑料的模（mó）具材料多選用能淬成高硬度材（cái）質的模具鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等（děng）。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬（cuì）火（huǒ）處（chù）理。

標題：注塑模具加工如（rú）何選材？ 網（wǎng）址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1353.html

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