注（zhù）塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具（jù）設計時沒（méi）有經過充分的集體評審，注塑（sù）模具結構存在不合理之（zhī）處，使得注塑模具在試模後還要經過多次（cì）改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過（guò）幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸（xìng）運的（de），有很多案例是不如人意的，甚至注塑（sù）模（mó）具要報廢重新做，這（zhè）個成本就無法（fǎ）控製了。還有（yǒu）一些情（qíng）況是（shì）注塑模具設計很好（hǎo），但（dàn）是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增（zēng）加，直接增（zēng）加了（le）注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所（suǒ）以很多注塑模具廠（chǎng）家（jiā）都加大了（le）測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具（jù）做得（dé）很好，但是注塑出來的產品不理想。無（wú）端增加了試模（mó）次數，直接增加（jiā）了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的（de）物（wù）理性能（néng）沒有充分的（de）了解，甚（shèn）至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注（zhù）塑模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數

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