注塑（sù）加工廠對於所有的檢測工具都製定了相（xiàng）應（yīng）的養護章程，並做成報表供檢（jiǎn）測技術員填寫使用。這樣（yàng）做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是（shì）這些信息都是可以追溯的依據（jù），這樣如（rú）果在以後的產品生（shēng）產過程中出（chū）現了批量的（de）不（bú）良（liáng），我們（men）就可（kě）以（yǐ）分析其產品性質發生改變的具體日期，便於（yú）做出相應（yīng）的調整措施！

注塑模具廠將熱（rè）塑性塑料按其冷凝時無（wú）出現結晶現象劃（huá）分為結晶型（xíng）塑料（liào）與非結晶型（又稱（chēng）無定形）塑料（liào）兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結晶性（xìng）料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如（rú）PMMA等）。但也有例外情況，如（rú）聚(4)甲基戍烯（xī）為結（jié）晶型塑（sù）料卻有高透明（míng）性，ABS為無定形料但（dàn）卻並不透明。

在注塑加（jiā）工成型的時候都需要一定（dìng）的溫度把塑料粉或者粒（lì）子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑（sù），吹膜等等，加工成一定（dìng）形狀的塑料製（zhì）品。流動性一般指的是（shì）流體（tǐ），所以在塑（sù）料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的（de）百分比，不（bú）同塑料（liào）材料其收縮率略（luè）有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的（de）收（shōu）縮率做了細致的研究，同時將（jiāng）這（zhè）些數據應用到模具設（shè）計中去，給客戶（hù）更準確尺寸（cùn）的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多（duō）了解。

注塑加工廠家關（guān）於不同性質（zhì）的塑料選（xuǎn）用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後（hòu），在產（chǎn）品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種（zhǒng）塑料（liào）在注（zhù）塑成型加工過程中，經常會出現（xiàn）應力（lì）開裂及熔體破裂（liè）的不良。為找到（dào）一勞永逸的解（jiě）決（jué）方法，給客戶（hù）更好的產品服務（wù），注塑加工廠家注塑成型技（jì）術員經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便（biàn）可（kě）以更好地（dì）複製（zhì）這些（xiē）技術知識，讓接任者也（yě）可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

注塑模具廠（chǎng）的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的（de）模具設計經驗，總結了一下（xià）主要注塑（sù）模具設計（jì）思路：

在設計雙色模具時（shí）需要同時設計兩套模（mó）具，這兩套模具的（de）兩個定（dìng）模型腔通常是不（bú）同的，而兩個動模型芯（型腔）則（zé）是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙（shuāng）色注塑廠（chǎng）雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分（fèn）別完成一次（cì）注（zhù）塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注（zhù）射成型， 雙（shuāng）色注塑成（chéng）型 有如下的優點：