塑膠模具廠工作人員在工作時經（jīng）常遇到這些問（wèn）題：產品（pǐn）設計的潛水位（wèi）置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有（yǒu）遇到這些情況的朋友，看我（wǒ）們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越（yuè）廣，航海、航天工業都有涉及（jí）。但是（shì）每個行業對於注塑材（cái）料的（de）性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能並不是特（tè）別穩（wěn）定。為了達（dá）到更高的可（kě）塑（sù）性和穩定性，就需 要（yào）在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定（dìng）劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵（miàn），談談應注意的（de）事項。

包膠模注塑廠家在成形注塑產品方（fāng）麵會進行很多（duō）檢查，今天小編為大家分（fèn）享（xiǎng）下在（zài）哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

以透明塑（sù）料為原料的注塑成（chéng）型工藝：（一）透明塑料的工藝特（tè）性 ：除了以上的共同（tóng）問題， 透明（míng）塑料亦各有（yǒu）一些（xiē）工藝特性，注（zhù）塑（sù）模具廠分述如下：

上篇我們講到了（le）注塑加工廠在注塑成型時（shí）遇到粘模、尺（chǐ）寸不（bú）良問題的（de）分析原因以及解決方案。這篇我們來說說 在注塑成型時遇到翹曲、變形問題該怎麽辦？還是一樣一起來看工程師們為大家（jiā）分析原因以及解決方案吧！首先（xiān）我們先來分析翹曲以及變形的原因是什麽。

在注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問題，如果不及時解決，就（jiù）會給生產造成很大的麻煩。來看工（gōng）程師們為大家分析（xī）原因以及解決方案吧！首先我們先來分析粘模以及尺寸不（bú）良的原因是什麽。

注塑（sù）模具廠家加工模（mó）具由塑料（liào）帶（dài）入模（mó）具的熱量除通（tōng）過（guò）熱輻射，對熱流的（de）方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在（zài）注塑過程中（zhōng）與（yǔ）製品接觸的模（mó）腔表麵溫度。因（yīn）為它（tā）直接影響到製品在模腔中的冷（lěng）卻速度，從而對注塑模具廠家製品的內在性（xìng）能和外觀質量都（dōu）有很大的影響。