兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模（mó）具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注（zhù）塑壓力 注塑壓力是由注塑機液（yè）壓係統提供的，液壓缸的壓力（lì）通（tōng）過（guò）注塑機螺杆傳（chuán）遞到注塑熔（róng）體上，塑料熔體在壓力的推動下，由（yóu）噴嘴（zuǐ）進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔（róng）體能按流程注入型腔並保證填（tián）充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料（liào）熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑（sù）壓力的重要因素，注塑（sù）溫度必須控製在合理的範圍內（nèi），溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注（zhù）塑條（tiáo）件和製品質量有密切關係。注塑（sù）材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在（zài）料筒（tǒng）中需（xū）要（yào）經（jīng）過較（jiào）長的熱曆程（chéng）才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程（chéng）的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加工（gōng）的工藝性能，分（fèn）子鏈的內部結構，分子（zǐ）量大小及其分布（bù），而且還取決高分子的外部結構。注塑的（de）工藝性（xìng）與高分子材料（liào）的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密（mì）切關係。

一般情況下，塑料的（de）磨擦係數隨載荷的加大（dà）而稍許降（jiàng）低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和（hé）製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱（rè），排除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程的（de）主要因素是物料（liào），溫度，料筒（tǒng）溫度（dù），充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的（de）內部結構（gòu），分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分解（jiě）溫度（dù）以及加（jiā）工中所表現的力學（xué）性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序（xù）。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應（yīng）具有良好的可鍛性（xìng）、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要（yào）求（qiú）是：尺寸精（jīng）確、表麵光潔；結構合理、生產（chǎn）效率高（gāo）、易於自動化；製（zhì）造容易、壽命高、成本低；設計符（fú）合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注（zhù）塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝（chōng）壓等方法得到（dào）所需產品的各種模子和工具。簡而（ér）言之，模具是用來製（zhì）作成型物品的工（gōng）具，這（zhè）種工具由各種零件構成，不（bú）同的模具由不同的零件構成（chéng）。它主（zhǔ）要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號