模具是獲得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具（jù）型腔尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一（yī）個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些（xiē）影響（xiǎng）因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設（shè）計者必須有豐富的設計和注（zhù）塑成型經驗，必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚（hòu）、塑料材料中（zhōng）增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影（yǐng）響（xiǎng）。

上（shàng）述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它（tā）成型條件如（rú）溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由（yóu）熔體到製品，中（zhōng）間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具（jù）有不同（tóng）的（de）聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料（liào）製品的物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣（yàng），工藝（yì）因素與（yǔ）聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品（pǐn）表現出來。分析（xī）清楚這些內在（zài）的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重（chóng）要意義。

精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑（sù）會受到很多相（xiàng）關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前（qián）期，首先（xiān）根據其環境選定能需（xū）要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量要（yào）求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

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