​注塑機注射成（chéng）型的核心過程是充模。塑料熔（róng）體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的（de）凝（níng）聚態結構和表觀結（jié）構(如（rú）結晶（jīng）、分子取（qǔ）向、熔合均勻性等)，最終影響（xiǎng）製（zhì）件（jiàn）的使用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不（bú）同形狀的過程，以下（xià）將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程（chéng）。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成（chéng）型溫度（dù）：140-220℃

​透明塑料由於透光率要（yào）高（gāo），必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任（rèn）何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑（hēi）點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意（yì）和提出嚴格甚（shèn）至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高（gāo）、流動性差，因（yīn）此為保證產品的表麵質量，往（wǎng）往要在機高溫度、注射壓力、注射速（sù）度等工藝參數作（zuò）細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到（dào）的脫模問題問題： 1、粘（zhān）模現象，脫模效果不好（hǎo）解決方法：調整頂（dǐng）針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選（xuǎn）用（yòng）是（shì）否（fǒu）合適，如彩電，冰箱等大件物品，必（bì）須采（cǎi）用油性或高油性（xìng）脫模（mó）劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超過（guò）0.01%，因（yīn）此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分（fèn）子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性（xìng）極好，因此（cǐ）成型時無需（xū）太高壓力就（jiù）能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光（guāng）澤缺陷可分為以下三種：模（mó）具故障、成型條件控製不當、成型原料（liào）使用不當。

​欠注又叫短（duǎn）射、充填不足、製件（jiàn）不滿，俗稱（chēng）欠注（zhù），指料流末端出現部分不（bú）完整現象或一模（mó）多腔（qiāng）中一部分（fèn）填充不（bú）滿，特別是薄壁區（qū）或流動路徑（jìng）的（de）末（mò）端區域（yù）。其表現為熔（róng）體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。