注塑成型（xíng）模具是（shì）批量生產某些形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜部件時用到的一種加工（gōng）方（fāng）法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。

模（mó）具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易（yì）發生（shēng）堵料。模具使用企業要做詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高（gāo）生（shēng）產效率（lǜ）。

無模多點成形技術是用高（gāo）度可調的衝頭群體代替傳（chuán）統模具進（jìn）行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三（sān）維曲麵的自動成形。吉林工大承擔（dān）了有關無模成形的國家重點科技攻關項（xiàng）目，已自主（zhǔ）設計（jì）並製造了具有國際領先（xiān）水平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的（de）基礎行（háng）業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設（shè）具有（yǒu）重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要（yào）標誌，我國已成為世界鍛（duàn）壓業的大國，但還不能稱其為世（shì）界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客（kè）戶的需要把原材（cái）料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電（diàn）、手（shǒu）機、汽（qì）車（chē）等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密（mì）加工重要（yào）行業。日（rì）前國際（jì）模具（jù）及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投（tóu）資（zī）機構谘詢（xún）時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長（zhǎng）速度（dù），逐漸（jiàn）引起業內的關注，使更多傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進（jìn）軍，生產（chǎn）具（jù）有更高附加（jiā）價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工，成（chéng）本較低，所以較多人采用（yòng）大水口係統作業。塑料模具結構（gòu）分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（mó）（多為（wéi）頂出側），在注（zhù）射機射出端一般不活動稱（chēng）為定模。因大水口模（mó）具的（de）定（dìng）模部（bù）分一般（bān）由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板（bǎn）模”。兩板模是大水口模（mó）具中最簡單的結構（gòu）。

大水口模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家（jiā）的工業水平，近年來我國的（de）模具技術（shù）取得（dé）了（le）舉目的（de）成就。現針對模（mó）具的未來發展趨勢作（zuò）一番論述。