1：模具長時（shí）間使用後（hòu）必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性（xìng），否則易發生堵料。模（mó）具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通（tōng）過這（zhè）些信息可（kě）確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變（biàn）形現象。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色（sè）、外徑和長度（dù）三項（xiàng）來確認（rèn），隻（zhī）有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更（gèng）換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳，著名品牌（pái）有Raymond模具彈簧（huáng）等（děng）。
　　3：模具使用過（guò）程中衝頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用相同規（guī）格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固（gù）零（líng）件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換（huàn）。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體（tǐ）的（de）情況采取措（cuò）施。如氣管損壞進行更（gèng）換。要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開（kāi）合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。

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