注塑模具同其它模具相比,結構（gòu）更（gèng）加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解（jiě）的使用和精心的維護（hù）,保養（yǎng）對維持企（qǐ）業正常生產,提高企業效益,具有十分（fèn）重要的意義（yì）。

目前，我國模具的（de）壽命還不高，模具（jù）消耗量很（hěn）大（dà），因此，提高我（wǒ）國的模具（jù）壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸（chù）到的模具損壞多半是熱處理不（bú）當而引（yǐn）起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真（zhēn）空爐和無（wú）氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使（shǐ）同一類模具,由於成形塑（sù）料種（zhǒng）類不同,開頭（tóu）和精度要求不（bú）同,裝配方法也不盡（jìn）相同（tóng）.因此在組（zǔ）裝前應仔細研究（jiū）分析總裝圖.零件圖,了解（jiě）各零件的作用,特點（diǎn）及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作（zuò）精（jīng）度和使用過程中的（de）各項技術要求.

在注（zhù）塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起（qǐ）的,相對好的製（zhì）件（jiàn）表麵，會顯得更暗（àn）色。熔接痕產生的主要原因是塑膠（jiāo）在模（mó）腔內的交匯（huì）處會產生（shēng）熔接線，熔接線是不可避免（miǎn）的，可（kě）采（cǎi）用用增大流速，溫度（dù），壓力等方法降低（dī）熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問（wèn）題（tí），特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要（yào）求（qiú）更加嚴格。

塑料模具加（jiā）工作（zuò）為一（yī）種（zhǒng）加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現（xiàn）點不良的（de）情況。遇到（dào）這種情況該如何（hé）解決?

塑料模（mó）具（jù）設計又以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度（dù）上取決於模具設計（jì）效果和模具製造質量,塑料模具設計需要（yào）想到的（de）結構要素有以下幾點:

塑料成型（xíng）模具的（de）設計具有（yǒu）外部約（yuē）束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析（xī）和探（tàn）討的內容很（hěn）多，如果設計程序不（bú）盡合理或（huò）不完善會影響模具（jù）設計的質量。為此很有必要將塑（sù）料成型模具（jù）設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型（xíng）模具可分為三個主要階段（duàn）。