一个完整的塑胶产品便算完成（chéng）了，当（dāng）然大多（duō）数的塑胶件（jiàn）后续（xù）还会需要经过喷油、丝印、烫金、镭雕等等（děng）辅助工艺，再与其他的产品组装在一（yī）起，最后形成一个完整的产品，才会最终到了消费（fèi）者的手中。

塑胶模具温度（dù）关于注（zhù）塑成型来说但是很重要的一个环节（jiē）。假如塑（sù）胶模具的温度操控得好，加（jiā）工出来的产品会是好（hǎo）产品（pǐn）;而假如塑胶模具的温度操控得（dé）欠好，加工出来的产（chǎn）品或（huò）许会是报废品了。

一、不要只重产品规划，忽视塑（sù）胶（jiāo）模具制作。 有些用户在开发产品或（huò）新产品试制时，往往初期只注重（chóng）于产品研制（zhì）与（yǔ）开发，忽视与塑胶（jiāo）模具制作单位的沟（gōu）通。产品规划方（fāng）案开始（shǐ）确认（rèn）后，即（jí）提早与模具（jù）厂商接（jiē）触有两个（gè）好处：

出产实践中，有些（xiē）塑（sù）胶模具一旦投入到出产线上运用以（yǐ）后，却往往会发生各种问（wèn）题（tí），无法满意产（chǎn）品的出产要（yào）求或（huò）技术要求，造成（chéng）出产线的非正常罢工（gōng）等，带来许多不稳定要素。所以（yǐ），怎么进步模具的（de）稳定性，成为模具制作企（qǐ）业面临（lín）的现实问题。

提高零件加工所（suǒ）使用（yòng）机床（chuáng）的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精（jīng）度，控制工艺系统受力、受热变形（xíng）、刀具磨（mó）损（sǔn）、内应力引起的变形、测（cè）量误差（chà）等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生（shēng）加（jiā）工误差的各项原（yuán）始（shǐ）误（wù）差进行（háng）分析（xī），根据不同情况对造成加工误差的主要原（yuán）始误差采取不同的措施解决。

注塑模具抛光有两个目的;一（yī）个是增加模具的光洁度，使模具出的产（chǎn）品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具（jù）很容易脱模，使塑料（liào）不被粘在模具上（shàng）而脱不下来。

塑胶注塑加工的主要注意事项和其中的包（bāo）含的工艺： 一、注塑（sù）产品成型（xíng）周期，这其中又包含了（le）注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。 在注（zhù）塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及（jí）其它方法明确产品成型周期。

注塑产品成（chéng）型周（zhōu）期，这其中又包（bāo）含了注塑时间和产品冷却时（shí）间（jiān），这些（xiē）时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。 在注塑生（shēng）产之前我（wǒ）们就应该通过样（yàng）品（pǐn）的式样以及其（qí）它方法明确产品成型周期。