出产实践中，有些塑胶模（mó）具一旦（dàn）投入（rù）到出产线上运用以（yǐ）后，却往往会发生各种问题（tí），无法满意（yì）产品（pǐn）的出产要求或技（jì）术要求，造成出（chū）产线的非（fēi）正（zhèng）常罢工等，带来（lái）许多不稳定要素。所以，怎么进（jìn）步模具的稳定性，成为（wéi）模具制作企业（yè）面临的现实问（wèn）题。 

模具设（shè）计制作中，设计人（rén）员的经历与技术起到关键效果。设计合理与否，经过试模才干承认，而模（mó）具则需求（qiú）经过多次试（shì）模及反复修正（zhèng），才干终（zhōng）究完成。出（chū）产实践中，有些（xiē）模具一旦投入到出产线上（shàng）运用以后，却往往会发生各种（zhǒng）问题，无法（fǎ）满意产品的出产要求或技术要求，造成出产线的非正常罢工等，带来许多不稳定要素。所以，怎么（me）进步模具的稳定性，成为模具制作企（qǐ）业面临的现（xiàn）实（shí）问题。 

何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满意（yì）出产合格（gé）产品具有稳定性的工艺计划;出产稳定性则指出产过程中具有稳定性（xìng）的出产能力。 

先让我们来看看影响塑胶模具及冲压成形稳定性的主要要素。分别为（wéi）：模具资料的运（yùn）用方法;模具结构件的强度要（yào）求;冲压资料（liào）功能（néng）的稳定性;资料厚（hòu）度的波动特性;原料的改变范围;拉（lā）伸筋阻力巨细;压边力改变范围;润滑剂的挑选。 

值得注意的是，在冲压成形过（guò）程中，因为每一种冲压板材都有（yǒu）自己的化学成分、力学功（gōng）能以及与（yǔ）冲（chōng）压（yā）功能密切相关的特性值，冲压资（zī）料的功能不稳（wěn）定、冲压资料（liào）厚度的波动、以及冲压原料的改变，不但直接影响到（dào）冲压成形加（jiā）工的精度（dù）和品质，亦可能导致模具（jù）的损坏。 

以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要（yào）的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需求具有必定巨细、且沿固定周（zhōu）边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的效果力、边缘部分（fèn）资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的（de）发生，假如仅仅是依托压边力的效果，则模具和资料之间的摩擦力是（shì）不够的。 

为此，还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，然后使资料发生较大的塑性变形，以满意资（zī）料的塑性变形和塑性活动的要求。同时，经过（guò）改变拉伸筋阻力的巨细（xì）与分布，并操控资料向塑胶模具内活动的速度和进料量，实现（xiàn）对拉伸件各变形区域内的（de）拉力及其分布情况的（de）有用调理，然后防止拉伸成形时产品（pǐn）的决裂（liè）、起皱，以及变形（xíng）等品质问题。 

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