噴嘴澆（jiāo）口尺寸設計。在熱流（liú）道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小（xiǎo）和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性（xìng）及製品的尺（chǐ）寸大（dà）小、壁厚情況確（què）定。

噴嘴（zuǐ）與熱流道之間要（yào）保證無（wú）泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公（gōng）差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮（suō）餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流（liú）道模具,確定噴嘴的（de）裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的（de）軸向熱膨脹。有兩種（zhǒng）方（fāng）法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在（zài）工（gōng）作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱（rè）膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算（suàn）調整,設計時要（yào）考慮流道板的膨脹（zhàng）量,噴嘴需要有一定的（de）避空（kōng）間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱（rè）流道係（xì）統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所（suǒ）需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足（zú）條件（jiàn）

熱流道的噴嘴型式選擇、點數（shù）設計要正確（què）合（hé）理。根據（jù）模流分析正確選擇澆口（kǒu）的位（wèi）置和（hé）點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴的（de）類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸（shū）送至每個型腔(或部位（wèi）)。這樣就（jiù）保證（zhèng）了（le）同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要（yào）求有熱流道板的模具,將具有（yǒu）一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體（tǐ）進入（rù）型（xíng）腔壓（yā）力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速（sù）率輸送至各個型腔。這樣（yàng）就保證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流（liú）道設計依（yī）靠熱流道供應商完成（chéng）,告知供應商模具有（yǒu）關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但（dàn）作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設（shè）計要點（diǎn）和具體要求,不（bú）能依賴（lài）熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。