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09-08 / 2018
流(liú)動(dòng)分析(xī)可以在以下諸方麵輔助設計者和製(zhì)造者,以得到良好的模(mó)具設計
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09-08 / 2018
塑件能(néng)否全部充滿這是一個為廣(guǎng)大(dà)模具設計者普遍關(guān)注的問題,特別是當設計大型塑件時(shí)尤(yóu)其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以(yǐ)科學的方式提供了在設計(jì)階段對不同(tóng)塑料及其與成型(xíng)有關的特(tè)性進行評價的方法。
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09-07 / 2018
通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注(zhù)塑模CAE係統也由相應的三個模塊(kuài)組成。
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09-07 / 2018
由於(yú)采用流動模擬可優化(huà)澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注(zhù)塑壓力(lì)和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒(shāo)焦、不合理的熔接痕位置和(hé)氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告(gào)。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料(liào)口(kǒu)位置,減少試(shì)模次數,可以(yǐ)實(shí)現一次試模成(chéng)功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行(háng)燒焊(hàn),降低了模具製造成本,保證了模(mó)具質量。
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09-07 / 2018
模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員(yuán)積累的經(jīng)驗來設計模具(jù)
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09-07 / 2018
產生熔接痕的原(yuán)因。當采用多澆口或製(zhì)品具的型(xíng)腔內流動時就會產生2股或2股以上(shàng)的熔料流(liú)動(dòng)狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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09-07 / 2018
能使熔(róng)料(liào)的流動比在(zài)允許範圍內,使型腔的各個(gè)角落(luò)能同時充(chōng)滿;使塑料注入型腔時
壓力能平衡,塑料能在最佳(jiā)溫度下熔合(hé)。多型腔的模具(jù)要選(xuǎn)用對稱位置的澆口。
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