注塑模具要（yào）求熱流道的熔料平衡充（chōng）填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的（de）位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的（de）類（lèi）型(在不影響（xiǎng）製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的形狀,使熔料（liào）在（zài）相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充（chōng）滿所有型腔,並便（biàn）於以同樣一段時間傳遞保壓壓（yā）力。

          應該強調,獲得100%的充模平（píng）衡是不容易的,它（tā）還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位（wèi）置差異和不均勻的（de）型腔排氣。
         熱流道充模（mó）平（píng）衡優化（huà）解決（jué）的（de）方法是設計混合的流道係統。流道（dào）係統的第一部分是自然（rán）平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型（xíng）腔模具中的所有澆口、流道的長度都相（xiàng）等。凡是噴（pēn）嘴的（de）數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取（qǔ）得型腔充模的自然平衡
        計算機模（mó）擬或計算（suàn）的流變學（xué）平衡建立在流徑處理編製上（shàng）。改（gǎi）變流道的截麵,將短流道（dào）的（de）直徑減小;將長流道的（de）直徑增大,以獲得壓力狀態平（píng）衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單（dān）,存在一些限製,流（liú）道（dào）截麵的差（chà）異不可太大。若模具中都為相同的製品,則（zé）不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因為熱流道比起（qǐ）冷流道,熔料與流道壁麵不會生（shēng）成摩擦熱,因此（cǐ）,不（bú）需要考慮溫度影響下的黏度（dù）變化。

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