噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係（xì）統元件（jiàn）的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響（xiǎng）最大。噴嘴尺寸的大小和澆口（kǒu）的直徑,需要根據（jù）熔料的流動性及（jí）製品的（de）尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的（de）裝配尺寸公差必須符（fú）合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是（shì）敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴（zuǐ）的裝配尺寸時,需（xū）要考慮噴嘴的（de）軸向熱膨脹。有兩種方法（fǎ）,一種方法是按鋼的熱膨（péng）脹係數計算好（hǎo）熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和（hé）型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位（wèi）的偏心距。偏心距要事先給予計算（suàn）調整,設計時要考慮流道（dào）板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統（tǒng）必須是（shì）熱平衡狀態,理想狀態下熱流（liú）道係統將是個等溫狀態。熱（rè）流道係統的（de）控製必須保（bǎo）持對所需溫度偏（piān）差最小,需要以（yǐ）下幾方麵來滿（mǎn）足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流（liú）分析正確選擇澆口的位置和點數及（jí）澆（jiāo）口尺（chǐ）寸（cùn）、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及（jí）澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就（jiù）保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時（shí）間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一（yī）個關於製品冷（lěng）卻、變形（xíng）、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告（gào）。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫（wēn）度和速率輸送至各個型腔。這（zhè）樣就保證了（le）同時充滿所有型腔,並便於以同樣一（yī）段時間傳遞保壓壓力（lì）。

有很（hěn）多模具企業的熱流道設計依靠熱流道（dào）供應商完成,告（gào）知供應（yīng）商模具有關信息(製（zhì）品的3D造型、模板（bǎn）的有關尺寸、塑料種（zhǒng）類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好（hǎo）能自己（jǐ）知道流道模（mó）具的設計要點和具體要求,不能（néng）依賴熱流道供應商,避免熱流道設（shè）計存在著問題（tí）。