模具溫度根（gēn）據所使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須對模（mó）具進行加熱（rè）。

注塑模具縮短（duǎn）模塑周期就（jiù）是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出（chū）(脫模)時間約占15%。

提高注塑（sù）模（mó）具塑件表麵質量和製品精度消除製品外（wài）觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的（de）現象發（fā）生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的（de）收縮率和表麵質量等均有影（yǐng）響。模溫過（guò）低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不（bú）清晰,甚至充不滿型腔或形（xíng）成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地（dì）傳遞給型腔表麵,使（shǐ）模（mó）具的（de）溫（wēn）度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化時間（jiān）短,成型周期（qī）相應也短,但塑料（liào）流動性較差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的現象。模（mó）溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計（jì）不合理,就會延長塑件成型周期（qī）,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模（mó）塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子（zǐ）鏈變短呈銀色,分子鏈損（sǔn）傷（shāng）呈褐色。形成銀色條紋也（yě）有可能是（shì）因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑（sù）件是注（zhù）射成型時,型腔充填的失效所（suǒ）致。熔料充填（tián）狀況取決於注塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑（sù）件出（chū）現的原因和診治。