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09-08 / 2018
流動分析可(kě)以在以下諸方麵輔助設計者和製造(zào)者,以得到良好的模具設(shè)計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍(biàn)關注的問題,特別是(shì)當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往(wǎng)往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了(le)在設計階(jiē)段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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09-07 / 2018
通(tōng)常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處(chù)理三個步驟(zhòu),注塑模CAE係統也由相(xiàng)應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和(hé)注塑工藝參數,預(yù)測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現(xiàn)可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷(xiàn),因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求(qiú)模具(jù)供應商提(tí)供CAE分析報告。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體充模(mó)過程的流動模擬,確定合理的澆口(kǒu)數目和找(zhǎo)出最佳進料(liào)口位置,減少試(shì)模(mó)次數,可以實現一次試模成功(gōng);與(yǔ)此(cǐ)同時可避免為了改變澆口位置而(ér)進行燒焊,降低了模具製造成本,保(bǎo)證了(le)模具(jù)質量(liàng)。
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09-07 / 2018
模具的設計中澆注係統(tǒng)的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係(xì)統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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09-07 / 2018
產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動(dòng)狀況,塑件成型後,表麵就會(huì)不可避免地產生熔接痕。
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09-07 / 2018
能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注(zhù)入型腔時
壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的(de)模具要選用對稱位置的澆口。
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