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注塑模具設計和製造（zào）

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者（zhě）和製造者,以得到良好的模（mó）具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能（néng）否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材（cái）料（liào）結構特性（xìng）、裝飾特性（xìng）和加工特（tè）性之間的關係往（wǎng）往模糊不（bú）清（qīng）,而模流分析以科學（xué）的方式提供了在設計階段對不同塑料及（jí）其與成型有（yǒu）關的特性進行評價的（de）方法。
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注塑模具模（mó）流分析（xī）步驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注塑（sù）模CAE係統的使用大致（zhì）上分為前（qián）處（chù）理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組（zǔ）成。
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注塑（sù）模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於（yú）采用流動（dòng）模擬可優化（huà）澆口（kǒu）數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所（suǒ）需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位（wèi）置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供（gòng）應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分（fèn）析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口（kǒu）數目和找（zhǎo）出最佳進（jìn）料口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模（mó）具製造成本,保證（zhèng）了模具質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有（yǒu）通過CA分析依靠設計人員積（jī）累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優（yōu）化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采（cǎi）用多澆口或製品具的型腔（qiāng）內（nèi）流動時就（jiù）會產（chǎn）生2股或（huò）2股以上的熔料（liào）流（liú）動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模（mó）具（jù）澆（jiāo）口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各（gè）個角落能同時充滿（mǎn）;使塑料注入型腔時（shí）壓（yā）力能平衡,塑（sù）料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆（jiāo）口。
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