注塑模具設計和製造
流（liú）動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設（shè）計
①良好的充填方式對任（rèn）何注塑過程來說,最重要的是控（kòng）製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的（de）分（fèn）子取向和翹曲（qǔ）變形,從而保證（zhèng）產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置（zhì）及澆口數（shù）量為了對充填方（fāng）式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆（jiāo）口（kǒu）位置和澆口數量。模流分（fèn）析使設計（jì）者有多（duō）種澆口位置的（de）選擇（zé）方案並對其影響（xiǎng）作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量滿足製品外觀質量及成型方（fāng）麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式（shì）澆注係統,無論對設計者、製造者還是產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）本身都是（shì）有利的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是（shì）非常困難的,它要經過大量修改、試模才能達（dá）到較為理想的狀態。而（ér）采用模流分析則可以幫（bāng）助設計者較為輕鬆地設計出壓（yā）力平衡、溫度平衡或（huò）者壓力、溫度都平衡（héng）的非平衡式澆注係統,並可對流（liú）道內的剪切速率和摩（mó）擦熱進行（háng）估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問（wèn）題而使材料（liào）產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的設計通過（guò）冷卻分析,可以合理（lǐ）地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提（tí）高製品質量。
⑤減少返（fǎn）修成本模流分析可以提高模（mó）具一次試模成功的可能性。設計者和使用者（zhě）都知道,模具的反複返工要耗（hào）費大量的時間和資金。模流分（fèn）析使得在試模之（zhī）前就可確認各種模具設計方（fāng）案對模（mó）塑過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此（cǐ）外,未經反複返工的模具,其壽命也較長

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