注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具（jù）的型腔內流動時就會產（chǎn）生2股或2股以上（shàng）的熔料流（liú）動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔（róng）接痕。

熔接痕（hén）形（xíng）成的一個主要原因是（shì）熔料注射成型時,由於冷卻（què）速度較快,使（shǐ）得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子（zǐ）鏈在沒有完全擴散（sàn）的情況下就冷卻,從而形（xíng）成弱連（lián）

接,熔料凝固後即形成熔接痕就（jiù）澆口數目的設置（zhì）而言,澆口數目多（duō）,料流（liú）的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流（liú）程（chéng）不太長的情況下,如無特殊要（yào）求,最

好不設（shè）兩個或兩個

優化熔接（jiē）痕所處的位置。澆口位（wèi）置設（shè）置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和（hé）衝擊載（zǎi）荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強（qiáng）度會降低30%以上,所（suǒ）以澆口位置要考（kǎo）慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔（róng）接痕與小線（xiàn）,使塑件的強度大大削弱。

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