注塑模具模流分析的作用和（hé）要求

模具的設計中澆注係統的設計是（shì）關鍵。傳統的模具設計（jì）,澆注（zhù）係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具（jù）。如果,所設（shè）計的模具通過試模（mó）,發現因澆注係統設計不合理產生以（yǐ）下問（wèn）題:容易出現

澆口的位置及尺（chǐ）寸、流道截麵設計不當,製品出現成（chéng）型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修（xiū）改澆（jiāo）注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這（zhè）樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會（huì）增加模具的設（shè）計和製造成本、影響模具（jù）的（de）交貨期,問題（tí）嚴重時模具無（wú）法修改隻能（néng）報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在電（diàn）腦上對塑件（jiàn）成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問（wèn）題,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直（zhí）至（zhì）滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設（shè）計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少試模和修（xiū）改的次數,降（jiàng）低模具設計製造成（chéng）本,對提高製

品成型質量和優化模具設計有極大的作用通過模流（liú）分析能避免澆注係統（tǒng）設計存在的問題,較準確地預測

塑（sù）料熔體在型腔中的填充（chōng）、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問（wèn）題,及時（shí）修改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模（mó）後再修改模具。因此,為（wéi）了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流（liú）分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商（shāng）利用模流分析技術,提供模（mó）具（jù）的澆注係統的分析（xī）報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分（fèn）析的重要性和必要性。

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