注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔（róng）體充（chōng）模過程的流動模（mó）擬,確定合理的澆口（kǒu）數目和找出最佳進料口（kǒu）位置,減少試模（mó）次數,可以

實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置（zhì）而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證（zhèng）了（le）模具質

量。如果（guǒ）模具的澆注係（xì）統的澆口位置設計錯誤（wù）,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不允許（xǔ）燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊（hàn）須經客戶同意,即使同（tóng）意了,也增加了工作量,

同時延遲了（le）交模時間,增加（jiā）了金加工和試模的費用。

②對澆注係（xì）統的澆口所在位置進行（háng）CAE模擬分析,能預知（zhī）多點澆（jiāo）口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統設計;可使注塑（sù）熔料達（dá）到最佳的流（liú）動（dòng）平衡,降低填充壓力,使（shǐ）壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔內（nèi）熔體的壓強（qiáng）、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能優化注塑成型工藝參數,預（yù）知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模（mó）流分析,使設計者能盡早發現問題,可為模具（jù）的設計、改善模具結構提供依據;通（tōng）過模（mó）流分析（xī）驗

證模具結構的合理性,優化了（le）模具（jù）設計;最（zuì）重要的是（shì）提高了塑料製（zhì）品的成型質（zhì）量

⑥利用模流分析,了解模溫（wēn）及冷卻情況,分析製（zhì）品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生（shēng）。在設（shè）計冷

卻水管時,可根據具體情況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最少的（de）成本,迅速（sù）培養（yǎng）CAE分析專

業人員,提升模具設（shè）計質量。

⑧利用模流分析能預（yù）知熔體的（de）填充,優化熔接（jiē）痕所處位置,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順序

閥,通過控製澆口開（kāi）閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達（dá）到改善熔（róng）接痕的位置、優化塑件表（biǎo）麵熔接痕的（de）目的。

⑨通過模流分析預知熔（róng）體（tǐ）在填充過（guò）程中產生困氣的位置,使設計師可（kě）以參考模流分析設計模具的排氣係（xì）統。

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