塑料件是（shì）兒童安全座椅很大一個組成部（bù）分，塑料（liào）件質量的好壞決定了其在發（fā）生事故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模（mó）具在加工過程中，主要分為注塑和吹（chuī）塑兩種工（gōng）藝，這兩種工業分別（bié）是怎樣的呢?我們（men）一起來看一下。

談注塑行業中你不知曉（xiǎo）的“新（xīn）鮮事” 　　 　　在信息化發展（zhǎn）迅速的當今社會，我們既要看到成（chéng）績，又要重視不足，要抓（zhuā）住機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加（jiā）速的情況下（xià），盡快提高塑料模具的水平，融入（rù）到國際市場中去，以促（cù）進中國模具行業（yè）的快速發展。

注塑模（mó）架生產比冷（lěng）衝模架更散，生產廠家更多。估計（jì）生產注塑模（mó）架的廠家全國共有（yǒu）40家以上，其中大多數年生產量不足千（qiān）套。所（suǒ）以目前注塑（sù）模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角（jiǎo）洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海（hǎi）、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯（chèn）套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺（luó）絲——內六角沉孔（kǒng）螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範（fàn）圍：注（zhù）塑部量產中的模具，不含（hán）試模模（mó）具。 　　 　　3.日常（cháng）保養（yǎng） 　　 　　3.1每班(12H)由（yóu）責任（rèn）技師保養一次，並記錄在《作（zuò）業日（rì）報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹（mò）拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行位有（yǒu）無（wú）卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修（xiū）理；

新模具注塑成型之前或機（jī）台更換其他模具生產時（shí），試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將（jiāng）直接影響工（gōng）廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必須（xū）遵循合理的操作（zuò）步驟和記（jì）錄試模過程中（zhōng）有用的技（jì）術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注（zhù）膠)成（chéng）型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注（zhù）入模具並快速固（gù）化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減（jiǎn）振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐（nài）化學腐蝕等等功效（xiào）。

判定精密注塑的依據是（shì）注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設備這四項基本因素。