判定精密注塑的依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相（xiàng）關的條件（jiàn），而最本質的（de）是塑料材料、注塑（sù）模（mó）具、注塑工藝和（hé）注（zhù）塑設（shè）備這四項基本（běn）因素。設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性（xìng）能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì）應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及（jí）預想的模具結（jié）構（gòu）選用適用（yòng）的注塑機（jī）。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自（zì）模具的精度、注（zhù）塑收（shōu）縮，以及製品的環境溫度和濕（shī）度變（biàn）化幅度等方麵。

　　在精密注（zhù）塑中，模具是用以（yǐ）取得符合質量要求的精（jīng）密塑料製（zhì）品的（de）關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模（mó）具應切實符合製品尺寸、精度及（jí）形狀的要求。但即（jí）使模（mó）具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收（shōu）縮量（liàng）差（chà）異而不一致。因此，有效地控製塑料製（zhì）品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合（hé）理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由（yóu）於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口的（de）距離及（jí）位置有關（guān）。影響（xiǎng）塑料收縮率（lǜ）的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素（sù），而這（zhè）些影（yǐng）響因素與（yǔ）精（jīng）密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。因此，在設計模具時（shí）必須考慮這些影響因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的內應力、注塑機的（de）變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固（gù）態(粉料或粒料（liào）)向液態(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過（guò）程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間要（yào）經過溫（wēn）度場（chǎng）、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等（děng）)具有不同的聚合物結構（gòu）形（xíng）態（tài）和流變（biàn）性能。凡是影響到上述"場"的因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精密注塑（sù）與普通（tōng）注塑在注塑壓力（lì）和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射（shè）以獲得（dé）較小的成型收縮率。綜合上（shàng）述各種原因（yīn），設計（jì）精密注塑模具時除考慮一（yī）般模具的設（shè）計要（yào）素外，還須考慮（lǜ）以下幾（jǐ）點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型（xíng）收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保（bǎo）持模具（jù）精度。

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