注塑模具區別對待原則
①模具（jù）溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫（wēn）度≥80℃時,必須對模具進行加（jiā）熱。
②模（mó）具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在（zài）固態收（shōu）縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫（tuō）模之前主要的熱（rè）量都傳給了動模（mó）型芯因此,動模型芯必須重點冷卻（què）
③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火花（huā）紋的型腔（qiāng）,其定模溫度應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構（gòu）和模具結構,分區域（yù）設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀（zhuàng）況,便於控製模具不同區域（yù）的（de）溫度。如:對於（yú）有密集網孔的塑件,如喇叭麵（miàn）罩（zhào）,網孔區（qū）域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分（fèn）開,可以靈活地調整模（mó）具溫度。
⑤模具溫度還（hái）取決（jué）於塑件（jiàn）的表（biǎo）麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具（jù）有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮,厚壁（bì）要加強冷卻,防止收縮變形;從塑（sù）件（jiàn）的複雜（zá）程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量（liàng）大,應加（jiā）強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置（zhì）在製品熔接的部位,否則（zé）溫度（dù）下降,熔（róng）接痕更（gèng）加嚴重,塑件熔接處強度更低（dī）。在製品薄壁處有（yǒu）時還要考慮加熱（rè）
⑦製品的冷（lěng）卻時間,與（yǔ）製品的尺寸、形（xíng）狀、壁厚,塑料性（xìng）能,模具材（cái）料等有關,但主要的（de）取決於冷卻係統的設（shè）計。在實際注塑成型時（shí）,常常根據製品情況和經驗來進行（háng）調整,取得合理的冷卻時間。對於不同的塑（sù）料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要（yào）求較高,如要求（qiú）70℃以上（shàng）時,模具的溫度控（kòng）製應（yīng）注意以下幾點
a.模具材料（liào）的選擇要求（qiú）耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處（chù）理,而且熱處理之前的切削加（jiā）工（gōng）性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要（yào）采用耐熱（rè）材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動（dòng）作卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹（zhàng）冷縮也會拉傷對插麵（miàn）,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角度（dù）以減小留下四周邊界麵對插成型

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