注（zhù）塑模具的（de）溫（wēn）度控製係統的重要作用

        模具溫度(模溫)及其波（bō）動對製品的收縮率和表麵（miàn）質（zhì）量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性

能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵（miàn）不光澤、缺（quē）陷多（duō）。對於熱塑性塑

料,模溫過低造成固化程度不足,降（jiàng）低製（zhì）品的物理、化學性能。熱塑性塑料注塑（sù）時,在模溫過低、充模速度又不高的情況

下,製品內應力增大,易引起翹曲變形或應力開（kāi）裂,尤其是黏度大的工程塑料更是如此;模溫過高,成型（xíng）收（shōu）縮率大,脫模和脫

模後製品變形大,並且易造成溢料和粘模。模具溫度不均勾,型芯和型腔（qiāng）溫度差（chà）過大,製品收縮不均勻,導致製品翹曲變

形,影響製品的形狀及尺（chǐ）寸精度。因此,為保證製品（pǐn）質量,模具溫度必須（xū）適當、穩定、均勻。

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