塑胶模具是一（yī）种用于压塑、挤塑（sù）、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简（jiǎn）称。模具凸、凹模（mó）及辅助成型系统的（de）协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。今天丝瓜视频破解版（xiáng）塑胶模具厂家小编来详细说下塑胶模具的类型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是热塑性塑料件（jiàn）产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑（sù）料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷（pēn）嘴和（hé）模具的浇注（zhù）系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱（tuō）模（mó）得到制品。其结（jié）构通常（cháng）由成型部件、浇注系（xì）统、导向部件、推出机（jī）构、调温系（xì）统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造（zào）材（cái）料通常采用塑料模具钢模块，常用的材（cái）质主要为碳素结构钢、碳（tàn）素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工（gōng）方式通常只适用于热塑料（liào）品的制品生（shēng）产，用注射成型工艺生产（chǎn）的塑料制品（pǐn）十分广泛（fàn），从生（shēng）活日用品到各类复杂的机械（xiè），电器、交通工具零件等都是用注射模具（jù）成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

    2、塑料（liào）压塑模具

    塑胶模具包括压缩成型（xíng）和压注成型两种结构模具（jù）类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类（lèi）模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型（xíng）温（wēn）度(一般在103°—108°)，然（rán）后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料（liào）室，闭合模具，塑料在高热（rè），高压作用下呈软化粘流（liú），经一定时间后固化定型，成为（wéi）所需制品形状。压注成型与（yǔ）压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内（nèi）完成预（yù）热呈粘流态，在压力作用下调（diào）整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具（jù）也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难（nán）以熔融的热塑性塑料(如聚加氟（fú）乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要（yào）由型腔、加料腔、导向机构、推（tuī）出部件、加热系统（tǒng）等组（zǔ）成。压注模（mó）具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造（zào）所用材质与注射模具基本（běn）相同。

    3、塑（sù）料挤出模具

用来成型生产连（lián）续形状的塑料产品（pǐn）的一类模具，又叫挤（jǐ）出成型（xíng）机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电（diàn）线电（diàn）缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设（shè）备（bèi）是塑料（liào）挤出（chū）机，其原理是固态（tài）塑料在加（jiā）热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化（huà），通过特定（dìng）形状的口（kǒu）模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需（xū）要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石（shí）等耐磨材料。挤（jǐ）出中工工艺通常只适用热塑（sù）性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具（jù）有明显区（qū）别。

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