一（yī）、注塑模具产品为什么出现暗色光泽差

注塑模具是一种生产塑胶制品（pǐn）的工具；也是（shì）赋予塑（sù）胶制品完整结（jié）构和精确尺寸的工具。注塑模具在加工制造过程中（zhōng）经常会遇到（dào）出现颜色暗和光泽比较差（chà）的现象，那么出现颜色暗和光泽比较差的原因是什（shí）么？又该如何解决呢?

正常注塑（sù）模具生（shēng）产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由（yóu）塑料（liào）的类（lèi）型、着色（sè）剂（jì）及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主（zhǔ）要有以下几点。

1.注塑模（mó）具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排（pái）气（qì）不良。

2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其（qí）它杂质，使（shǐ）用的润滑（huá）剂质量差。

3.注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大（dà）流道、抛光（guāng）主流道、分流道和浇口。

4.料温与模温偏低，必（bì）要时可用浇口局部加热（rè）办法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

7.注（zhù）塑模具加工压力过低、速度过慢、注（zhù）射时间不足（zú）、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

8.防止冷料进入制件，必要时（shí）改用自锁式弹簧或降（jiàng）低喷嘴温度。

做好以上8点即可以很好的避免注塑模具（jù）出现颜色暗和光泽差的现象，即使在生产过（guò）程中出（chū）现此种现象也可以很好的做好补（bǔ）救措施，最大（dà）限度的（de）减少企（qǐ）业生产进（jìn）度所受的影响，增加企业的生产效率。

二、塑胶模具产品为什么出现变形

塑胶模（mó）具凸、凹模及辅助成型系统（tǒng）的协（xié）调（diào）变化（huà），可以（yǐ）加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。为了满足（zú）成型部件的需（xū）求，我们在选择塑胶模具（jù）时需（xū）要注意一些事项，并且提出相应的需求。下（xià）面选择更（gèng）合适的塑胶模具需要（yào）满足（zú）一下六（liù）大要求

1、高耐（nài）蚀性很多树脂和添加剂对（duì）型腔表面（miàn）都有腐蚀作用，这种（zhǒng）腐蚀使型腔（qiāng）表面金属溶蚀、剥落，表面状况（kuàng）变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表（biǎo）面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性（xìng）好（hǎo）塑胶制品表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔（qiāng）表面的耐磨性有（yǒu）直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及（jí）某些颜（yán）料时，它们和塑料熔体一起在流（liú）道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦（cā）很（hěn）大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3、良好（hǎo）的尺寸稳定性在（zài）塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以（yǐ）上。为此，最好选（xuǎn）用经（jīng）适当回火处理的（de）工（gōng）具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构（gòu）的改（gǎi）变，从而（ér）造（zào）成塑胶模具尺寸的变化。

4、易于加工模具（jù）零件多为金属（shǔ）材料制成，有的结构形（xíng）状还很复杂，为（wéi）了缩短生产周期（qī）、提高效率，要求模具材料易于加工（gōng）成图纸所要求（qiú）的形状和精度。

5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽（zé）和表面状态，因此要求型腔表面的粗（cū）糙度非常小，这样，对型腔表（biǎo）面必须进行表（biǎo）面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质（zhì）和气孔等。

6、受热处理影响小，为了提髙硬度和（hé）耐磨性，一般对塑（sù）胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变（biàn）化很小。因此，最好采用能切削加（jiā）工的预硬化（huà）钢。

标题：注塑模具产品注塑（sù）成型过程中常见问题有哪些？ 网（wǎng）址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1851.html

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