塑胶模具是一种用于压塑、挤（jǐ）塑（sù）、注射、吹塑和低发泡（pào）成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模（mó）及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状（zhuàng）、不同尺寸的一（yī）系（xì）列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产（chǎn）品的发布都会（huì）涉及到塑胶(改成（chéng）塑（sù）胶（jiāo）)。

 

关于塑胶模具注塑是我们重点关注的，下面丝瓜视频破解版模具生产厂家小编来看看塑胶模具注塑要注（zhù）意那（nà）些事项？

1、每种料的收缩（suō）系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

2、塑胶模具要有足够的刚度（模具钢料），不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”

3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页（yè）面（miàn）可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证（zhèng）在顶（dǐng）出过程中产品不损坏。

5、塑胶模具中的（de）冷（lěng）却（通水通道（dào））与产品（pǐn）大小（xiǎo）、形状、塑料性（xìng）质、保（bǎo）压时间等因素相关。

6、塑胶模具要选择合理的排（pái）气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产（chǎn）品“缺料”。

7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合（hé）模时变位而引起（qǐ）事故。并要拆卸方便。

8、塑胶模具在没有回位弹簧（huáng）的情况（kuàng）跟动模部分一起随注（zhù）塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

10、塑胶模（mó）具材料的后（hòu）处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求（qiú），且热处理过程可能造成模具（jù）变形。

11、塑胶模（mó）具的（de）形腔内粗（cū）糙度等级（jí）要达到“镜面级”，不然产品难以（yǐ）脱模，产品顶出时（shí）需力过大造成产品（pǐn）损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙（cāo）度均有标准规定。

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