注塑（sù）模（mó）具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂（chuí）直轴不断（duàn）旋（xuán）转并使之加热，模内的塑料在重力和热（rè）能的作用下，逐渐均（jun1）匀地涂（tú）布（bù）、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

        在注塑模具部件较厚的位置,如筋肋或突起处形（xíng）成（chéng）的收缩要比（bǐ）邻（lín）近位置更严（yán）重,这是由于较厚（hòu）区域的冷却速（sù）度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接（jiē）面（miàn）处形成凹陷,这就（jiù）是收缩痕。那么这（zhè）个问题要如何解决呢（ne）？深圳丝瓜视频破解版模（mó）具生产（chǎn）厂家小编来（lái）告诉你：

 

注（zhù）塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢?

一、模具设计因素

其（qí）中几何形（xíng）状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是注塑模具制造商方面还有很多关于模具设计的因（yīn）素可能影响到塑料加工收缩环节。

二、冷却流道（dào）设计

冷（lěng）却流道设计浇口类型、浇口尺（chǐ）寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。

三、调整加工条件

对于成型工人（rén），调整加工条件是解决塑料加工收缩问（wèn）题的一（yī）种方法。填充压力和时间显著（zhe）影响收缩。部件填充后，多余（yú）的材料继续填充到型（xíng）腔中补偿材料的（de）收缩。填充阶段太短将（jiāng）会导致收缩加剧，终会（huì）产生较多或较大的收缩（suō）痕。

这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收（shōu）缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调（diào）整填充条件改（gǎi）善收缩痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以适当修改模具，有一种（zhǒng）简单的解（jiě）决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样（yàng）可以解决塑料加工（gōng）收缩问题。

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